Linha de derrota a laser

Blanking sem mudanças de matriz

As linhas de fragmentação a laser são sistemas de fabricação altamente flexíveis e extremamente produtivos. Utilizamos lasers de fibra de alto desempenho para o corte contínuo do material da bobina. O resultado é uma produtividade extremamente alta, excelente qualidade de corte e impressionante precisão de contorno, especialmente onde estão envolvidos em espaços em branco delicados.

Qualidade e flexibilidade em um único sistema

A tecnologia de fluxo dinâmico possibilita cortar diferentes materiais, incluindo aço, alumínio e aços de alta resistência em uma única linha de produção. Mesmo combinações de materiais como aços para componentes termoformados em estruturas de carroceria são facilmente tratados pelo nosso sistema.

O conceito modular

As linhas de branqueamento a laser oferecem um design modular e uma excelente facilidade de uso. Como o sistema foi projetado para ser instalado acima do solo, ele também pode ser usado em edifícios de logística normais. As fundações especiais, como as exigidas pelas prensas,, portanto, não são necessárias. A única coisa que resta a fazer é fornecer as bobinas e retirar as pilhas! Eles podem ser usados ​​para processar aço e alumínio para espaços em branco do corpo, bem como peças estruturais.

Flexibilidade máxima de contorno

O branqueamento a laser é a maneira digital de cortar espaços em branco. Basta carregar um desenho e selecionar o material: é tudo o que o software precisa para criar um programa de fragilidade. O programa é criado offline em seu escritório, dando a você a capacidade de simular vários cenários diferentes para chegar à combinação ideal de utilização e saída de material. Obviamente, esses programas específicos de parte também podem ser salvos e modificados a qualquer momento. O resultado é um alto nível de flexibilidade que reduz significativamente o tempo de desenvolvimento para espaços em branco ideais, além de permitir a produção baseada nas necessidades. Isso não apenas facilita o planejamento da produção, mas também abre a porta para otimizações contínuas de contorno para o processo de formação. Além disso: o corte a laser não requer nenhuma lacuna entre as peças individuais-que normalmente não é o caso em que as matrizes em fusão são usadas. Combinado com funções de nidificação flexíveis, isso desbloqueia um novo potencial para economizar material.

O branqueamento a laser ajuda a economizar material:

1. Conversão de espaços em branco retangular e trapezoidal em espaços em branco com contornos
A única razão para usar espaços em branco retangular ou trapezoidal para fabricação de carroceria na indústria automotiva é porque os sistemas cortados a comprimento estão prontamente disponíveis. É um método que não requer matrizes caras. A desvantagem, no entanto, é que os espaços em branco realmente ideais são obtidos apenas nos casos mais raros. Graças ao corte programável que oferecemos, você pode mudar uma linha reta em um contorno sinusoidal ou arqueado e, assim, melhorar sua taxa de utilização de materiais ou características de formação.

Espaços em branco com lasers de mesa

Os espaços em branco feitos por lasers de mesa são frequentemente usados, onde estão envolvidos espaços em branco de alumínio ou séries de veículos menores. Aqui, o material de partida consiste em folhas de metal das quais os espaços em branco com contornos são cortados. Uma grade contínua é necessária para garantir que o carregamento e a descarga possam prosseguir de maneira automatizada. Mover a produção desses produtos para um sistema de corte a laser possibilita o uso de mais de 10% menos material na maioria dos casos!

Dividindo tiras entre espaços em branco

O corte baseado em matriz requer uma tira divisória entre os espaços em branco. No corte a laser, por outro lado, os dois lados do corte são considerados boas bordas, o que significa que uma tira divisória não é mais necessária. Se as tiras divisórias chegarem a 1 cm de material acima de 1 m de comprimento da alimentação, já estamos reduzindo o desperdício de material em 1%!

Mais de 90% do valor em branco é explicado pelo material. O valor total do material expulso de uma linha de falha a cada ano é enorme. Reduzir a quantidade de material de sucata pode, portanto, economizar milhões de euros.

• Processo direto da bobina
• Ninho otimizado na linha de material
• Conversão de retângulos e trapézios em espaços em branco com contornos
• Eliminação de tiras de divisão entre espaços em branco
• Combinação de diferentes partes na linha de material
• Posicionamento de espaços em branco em diferentes ângulos
• Variedade reduzida de bobinas graças ao ninho flexível

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